輸送帶無損檢測常用的方法有哪些？

尼龍輸送帶輸送帶在使用中有時因負載等問題會導致內(nèi)部出現(xiàn)損壞，但是外表卻沒有損壞的現(xiàn)象，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，如果不及時處理，甚至可能會發(fā)生安全事故，所以如果發(fā)現(xiàn)輸送帶在使用中出現(xiàn)非正常的狀況，要及時進行檢測。下面是輸送帶常用的無損檢測方法，一起來了解下吧。

一、簡易接頭變形檢測法

簡易接頭變形檢測法即傳統(tǒng)的人工檢查方法，就是現(xiàn)場維修人員用眼睛直接觀察皮帶外形，判斷皮帶接頭是否伸長，再輔助使用便攜式x光照相的方法，對皮帶的壞損進行檢測，主要有以下3種方法。

1、起泡現(xiàn)象觀測法。起泡現(xiàn)象是接頭損傷常見的一種故障特征，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是一種常被我國煤礦現(xiàn)場使用的簡易檢測法，即在停機后清除接頭區(qū)的膠帶表面，查看有無 ;起泡 ;現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)有起泡現(xiàn)象，便予以注意，當起泡區(qū)域發(fā)展到全帶寬的l／3時，則立刻予以更新處理。

2、接頭長度測量法。在剛做好的硫化接頭兩邊界適當位置，等距離地刻劃3組標志線，并量取每組標志線的長度。膠帶投入使用后，定期地測量每條標志線的長度，當發(fā)現(xiàn)三者中任意一個的伸長量超過某一閾值時，就用X射線探測儀對該硫化接頭進行拍片分析，以確定該接頭的損壞程度以及能否繼續(xù)使用。

3、表面應變測量法。首先在低應力區(qū)給接頭表面劃上網(wǎng)格，當膠帶運轉到高張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)區(qū)時重復測量網(wǎng)格的變形情況，判明輸送帶內(nèi)的鋼絲繩之間是否產(chǎn)生抽動及其嚴重程度。

二、X射線探測檢測法

X射線探測檢測法是一種基于X射線投影成像及計算機圖像處理的無損探傷技術。其原理是讓扇形x射線束穿透以檢修速度運行中的鋼繩芯輸送帶，由二維x射線光伏探測器接收，形成圖像像素電信號，經(jīng)采集轉換、傳輸和處理，得到輸送帶的二維投影圖像，通過它觀察輸送帶內(nèi)鋼絲繩及接頭的完好情況。同時還可以將其轉換為數(shù)字信號儲存在計算機上，進行再現(xiàn)，供進一步分析和判斷。可以說這是一種可行、可靠，信息量豐富的方法。該檢測方法以充實的基礎理論為依據(jù)，可直接移植的成熟技術非常豐富，被廣泛應用于醫(yī)療、安檢、質檢、交通等領域。

三、紅外線、超聲波探傷法

在國外，如原蘇聯(lián)、德國、澳大利亞、英國和美國等都采用過超聲波探傷、紅外線(Infrared)探傷等，但都不成熟。

四、基于電磁感應原理的漏磁檢測法

其檢測方法是貼近回程膠帶安裝磁感應線圈，在其上游安裝一組永久性磁鐵，利用磁化傳感器對鋼繩芯進行均勻磁化，使鋼繩芯具有均勻的磁性，同時安裝一只測速儀測膠帶速度，采用漏磁放大器對鋼絲繩芯上剩磁信號進行檢測。正常膠帶的磁圖像在非接頭區(qū)近似為一條平緩的直線，只在接頭處有一個高的尖脈沖信號；當膠帶鋼繩芯發(fā)生斷絲、銹蝕或位移等故障時，磁圖像將會出現(xiàn)凸出或凹下的變化。于是根據(jù)輸送帶的運行速度和獲得的磁圖像的形貌，便可識別出鋼芯帶及接頭是否存在故障，以及故障的類型、程度和具體位置。通常這種監(jiān)測方法的故障分析與診斷技術較復雜，且計算量非常大，其診斷的準確性、可靠性及實時性尚有待提高。

以上是輸送帶重用的無損檢測方法，用戶可以根據(jù)不同的場景以及便利性合理選擇檢測方法，本文內(nèi)容希望對您有所幫助。更多關于輸送帶的資訊請關注我們網(wǎng)站繼續(xù)了解，如果您想夠買輸送帶產(chǎn)品，歡迎致電與我們聯(lián)系，我們將為您提供優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。